機械工作每天會接觸很多指標，但是天天掛在嘴上的指標，辛苦一個月，師傅們到手發(fā)現(xiàn)薪資里，廢品率就扣一大筆費用，于是師傅紛紛跳槽。很多人不理解為啥會扣這么多費用，明明沒有做報廢多少產(chǎn)品，憑啥？今天給大家講講這些數(shù)據(jù)都是如何計算出來的，看完就明白了！






1 廢品率



定義：該百分比由廢品材料費用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。



目的：用作結果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進行零件生產(chǎn)和裝配。



公式：廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100％或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100％。



相關術語

廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值。

總生產(chǎn)成本：是勞動力，材料和工廠負擔（水、電等）的總和。

應用/信息：廢品計算是直接從本單位的財務系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財務系統(tǒng)不能從勞動力和負擔費用中分離出廢品材料價值，應盡快與相關部門協(xié)調(diào)解決。



2 返工率



定義：花費在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。



目的：用作結果度量，來強調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進的操作工位。



公式：返工率％＝（返工工時/總生產(chǎn)勞動工時）×100％或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100％。



相關術語

返工工時：是指再次加工，分揀，修復那些將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。



生產(chǎn)工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分）。



應用/信息：直接勞動工人的偶爾檢查不應認為是返工。任何再進入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應被認為返工。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應認為是返工。該部門將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定，在最終檢查時，涂漆生產(chǎn)線有10％的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10％）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10％被認為是用來返工。10％×20人×8小時＝16 返工小時。


3 產(chǎn)品入庫檢驗合格率



定義：產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量除以入庫檢驗總數(shù)量所得。



目的：用作過程度量，用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。



公式：產(chǎn)品入庫檢驗合格率％＝（產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量）×100％。



4 百萬分之不合格品數(shù)



顧客退貨率或產(chǎn)品不良率



定義：每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占部分發(fā)運數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。



目的：用作結果度量，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。



公式：顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000。






5 質(zhì)量事故



定義：每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進行修正。



目的：用作整體結果度量，反應由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意，以利于集中精力解決問題。



公式：質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)。



6 零件加工不良率



巡檢合格率或工序合格率



定義：巡檢合格率或工序合格率即零件過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。



目的：用作過程度量，用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。



公式：零件加工不良率＝（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）×1,000,000。




7 顧客驗貨一次通過率



定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。



目的：用作結果度量，衡量出庫成品的質(zhì)量水平。



公式：顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×100%。



8 簡約的搭配方案



來料一次檢驗合格率



定義：一定時間內(nèi)，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得。



目的：用作結果度量，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。



公式：進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數(shù)量/進料檢驗總數(shù)量）×100%。






9 質(zhì)量成本



定義：簡單定義為一定時期內(nèi)的故障（損失）成本。



目的：用作結果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。



公式：質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本；

內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費；

外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產(chǎn)品責任費+投訴費；

質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本÷銷售額）×100%。



相關術語

內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；



外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；



報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所>失的費用；